結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
機(jī)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，無堵塞，無磨損。日常運(yùn)行成本低。
能處理壓濾機(jī)無法處理，帶油性很粘性的污泥。
自動化程度高，能耗低，降低投資成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
不銹鋼材質(zhì)制造，工作場所整潔。
脫水流程
污泥通過泵，輸送至污泥槽，流至混合槽內(nèi)，同時(shí)絮凝劑由加藥泵送至槽內(nèi)，混合槽由液位控制，防止?jié)M溢。攪拌混合形成泛花，理想泛花象棉花狀，一朵朵的，然后流至過濾機(jī)，液體透過動片與定片的間隙流出，固體通過螺旋旋轉(zhuǎn)不斷向前，在出口壓板的作用下充分脫水，至出口。
產(chǎn)品概況
◆脫水機(jī)的工作原理
脫水機(jī)疊螺主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊成圓筒，螺旋軸貫穿其中形成的一種過濾裝置。因螺旋軸的內(nèi)徑比游動環(huán)的內(nèi)徑大，所以螺旋軸的旋轉(zhuǎn)就帶動游動環(huán)做圓周運(yùn)動，防止堵塞。固定環(huán)和游動環(huán)之間的空隙沿著泥餅出口方向，從濃縮到脫水部逐漸變小。污泥在濃縮部通過重力濃縮后，被運(yùn)輸?shù)矫撍?，在排出口背壓板產(chǎn)生的內(nèi)壓作用下達(dá)到強(qiáng)行脫水。
◆脫水機(jī)的基本工作流程
1．通過污泥輸送泵，污泥被輸送到污泥輸送口。
2．污泥通過計(jì)量槽調(diào)整流量后被輸送到絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌稀?/p>
3．通過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢栊纬奢^大礬花后，被送入疊螺主體內(nèi)。
4．送入的礬花在濃縮部一邊進(jìn)行重力濃縮一邊向脫水部方向移動。
5．脫水部的游動環(huán)和固定環(huán)之間的空隙變狹窄，再通過調(diào)整位于排出口的背壓板而進(jìn)一步加壓脫水，排出泥餅。
①污泥儲存槽里的污泥，通過污泥輸送泵輸送到計(jì)量槽內(nèi)。
②輸送到計(jì)量槽內(nèi)的污泥，通過計(jì)量輸送到絮凝混合槽，剩余的污泥通過水位調(diào)整管回流到污泥儲存槽。
③輸送到絮凝混合槽內(nèi)的污泥，注入高分子絮凝劑，攪拌使污泥和高分子絮凝劑反應(yīng)形成絮團(tuán)。
④污泥通過攪拌形成絮團(tuán)后，輸送到疊螺主體。
⑤形成絮團(tuán)的污泥輸送到疊螺主體，在疊螺濃縮部通過重力濃縮輸送到脫水部。
⑥脫水部移動環(huán)和固定環(huán)的間隙變窄，脫水泥餅經(jīng)背壓板加壓脫水后，排出泥餅。
疊螺機(jī)常見問題：
污泥沒有進(jìn)入絮凝混合槽
①污泥輸送泵不運(yùn)轉(zhuǎn)。
泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)的情況時(shí)由于泵的故障引起的，請聯(lián)系泵的廠家。
②污泥輸送泵內(nèi)是否殘留著空氣？
污泥貯存吃的液位控制器故障導(dǎo)致液位控制器不能正常運(yùn)行，污泥輸送泵內(nèi)吸入空氣，導(dǎo)致污泥不能正常輸送，請檢查污泥貯存池。
③污泥輸送泵是否堵塞？
關(guān)掉機(jī)器的總電源（ELCB-1）,檢查污泥輸送泵是否堵塞。
④污泥輸送泵的葉輪是否磨損？
泵雖然在運(yùn)轉(zhuǎn)，但是污泥不能完全輸送，有可能是由于葉輪磨損導(dǎo)致。發(fā)生這種情況，請聯(lián)系泵的提供商。
⑤絮凝混合槽內(nèi)的污泥是否太滿（超過電極標(biāo)準(zhǔn)液位）？
絮凝混合槽的污泥太滿，出現(xiàn)進(jìn)泥過多的狀態(tài)。
在這種情況下，通過調(diào)節(jié)液位調(diào)整管來減少進(jìn)泥量并重新調(diào)節(jié)藥品的投加量。
絮凝混合槽處于滿水的狀態(tài)，過一段時(shí)間就會復(fù)原，如果持續(xù)這種運(yùn)行狀態(tài)，就反復(fù)出現(xiàn)滿水并自動復(fù)原。這會導(dǎo)致泵處于間歇式工作狀態(tài)，縮短泵的使用壽命。因此，務(wù)必把污泥輸送量和藥品投加量調(diào)整到一個(gè)佳值。
⑥絮凝混合槽的電極棒上附著異物導(dǎo)致不能正常運(yùn)行。
電極棒上附著異物而引起短路，就會錯(cuò)誤判斷為滿水狀態(tài)引起錯(cuò)誤運(yùn)行，請清除異物。
⑦污泥輸送管道的閥門是否關(guān)閉，或管道是否堵塞？
檢查閥門的開關(guān)狀況以及管道是否堵塞。
脫水泥餅不能排出
①絮凝混合槽是否有污泥流進(jìn)疊螺主體？
檢查絮凝混合槽與疊螺主體相連的管道是否堵塞。
②絮凝混合槽內(nèi)形成的礬花大小不合適？
當(dāng)?shù)\花不能形成或不能夠完全形成時(shí)，固體物質(zhì)就會從跌落主體的間隙中漏掉，導(dǎo)致固體物質(zhì)回收率降低，脫水泥餅的排出量減少，甚至沒有泥餅排出。請做出調(diào)整使得污泥形成合適的礬花。
③背壓板的間隙是否適當(dāng)？
背壓板的間隙為0mm（全關(guān)閉）的狀態(tài)下，泥餅就無法從排出口處排出。
請?jiān)O(shè)定適當(dāng)?shù)谋硥喊彘g隙。④螺旋軸的驅(qū)動電機(jī)是否正常運(yùn)行？
請檢查螺旋軸的驅(qū)動電機(jī)是否正常運(yùn)行。
如果電機(jī)不能正常運(yùn)行，可能是由于電機(jī)出現(xiàn)故障導(dǎo)致，請立刻停止機(jī)器的運(yùn)行，咨詢本公司或代理點(diǎn)。⑤螺旋軸驅(qū)動電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確？
在交換疊螺主體的時(shí)候，如果螺旋軸驅(qū)動電機(jī)的接線發(fā)生錯(cuò)誤，會引起電機(jī)逆轉(zhuǎn)。逆轉(zhuǎn)的時(shí)候，污泥不能夠排出，可能導(dǎo)致機(jī)器損壞，所以如果發(fā)現(xiàn)電機(jī)逆轉(zhuǎn)，請切斷電源，檢查接線情況。
噴淋不出水
①閥門是否關(guān)閉？
檢查所有供水管道的閥門是否打開。
②噴淋頭處是否有垃圾堵塞？
取下噴淋頭，清除里面的垃圾。
③噴淋運(yùn)行時(shí)間定時(shí)器（TLR-3）的「運(yùn)行時(shí)間（ON）」是否在0的位置。
「運(yùn)行時(shí)間（ON）」設(shè)定旋鈕（紅指針）設(shè)定為20秒以上。
④噴淋用的電磁閥是否正常運(yùn)行？
檢查噴淋用的電磁閥是否正常運(yùn)行。不能正常運(yùn)行的情況，有可能是由于電磁閥的故障導(dǎo)致，請咨詢本公司或代理點(diǎn)。
⑤噴淋用的電源是否打開？
為了保護(hù)噴淋用的電磁閥，電磁閥內(nèi)設(shè)置了開關(guān)，如果不打開開關(guān)，電磁閥就不會啟動。脫水泥餅的含水率太高（形成礬花較小的情況）
①污泥的濃度是否太濃了？
污泥濃度變稀時(shí)污泥的固體物質(zhì)和藥品添加量的比例失調(diào)，不能形成合適的礬花。這時(shí)候，結(jié)合機(jī)器的處理能力降低進(jìn)泥量從而降低固體物質(zhì)的投入量。
②污泥的PH值是否適當(dāng)？
如果PH值不適當(dāng)，就有可能使高分子絮凝劑不能充分地發(fā)揮其性能。先確認(rèn)所使用的高分子絮凝劑適當(dāng)?shù)腜H值的范圍，然后把污泥的PH值調(diào)節(jié)到一個(gè)適當(dāng)?shù)闹?。另外，所使用的藥品會降低污泥的PH值，導(dǎo)致高分子絮凝劑的性能不能得到充分發(fā)揮，這種情況下，要盡量減少回降低污泥PH值藥品的使用。
③高分子絮凝劑藥液的濃度是否發(fā)生了變化？
高分子絮凝劑溶液的濃度一發(fā)生變化，污泥中的固形物質(zhì)與藥品添加率的平衡就被破壞，導(dǎo)致不能形成合適的礬花。用手泡藥的時(shí)候，請確認(rèn)高分子絮凝劑的投加量和稀釋水的投加量。用自動泡藥機(jī)的時(shí)候，請確設(shè)定值與投加量是否一致。
④高分絮凝劑的流出量是否合適？
請停止運(yùn)行機(jī)器，將絮凝混合槽內(nèi)的所有污泥排出。在手動運(yùn)行模式下開動高分子絮凝劑加藥泵，檢查泵的吐出量與泵的性能曲線是否一致。檢查得到的結(jié)果，如果是吐出量少或沒有吐出的情況，請進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查。
·管道內(nèi)是否有異物堵住。
·泡藥槽內(nèi)是否有藥液。
·泵的易損品是否損壞。
⑤ 計(jì)量槽內(nèi)的液位調(diào)整管和堰的周圍是否有垃圾附著？
液位調(diào)整管和堰的周圍如果附著垃圾，這會影響污泥的回流。污泥中的固體物質(zhì)和藥品添加量的比例就會失調(diào)，導(dǎo)致不能形成合適的礬花。這時(shí)候請清洗液位調(diào)整管。
※實(shí)施上述①～⑤的措施仍然不能解決問題的，請重新選擇高分子絮凝劑。
請聯(lián)系本公司、代理點(diǎn)或高分子絮凝劑的銷售公司。
脫水泥餅的含水率太高（形成的礬花較大的情況）①污泥的濃度是否變稀了？
污泥濃度變稀時(shí)污泥的固體物質(zhì)和藥品添加量的比例失調(diào)，不能形成合適的礬花。這時(shí)候，結(jié)合機(jī)器的處理能力加大進(jìn)泥量從而加大固體物質(zhì)的投入量。
②高分子絮凝劑藥液的濃度是否發(fā)生了變化？
高分子絮凝劑溶液的濃度一發(fā)生變化，污泥中的固形物質(zhì)與藥品添加量的平衡就被破壞，導(dǎo)致不能形成合適的礬花。用手動泡藥的時(shí)候，請確認(rèn)高分子絮凝劑的投加量和稀釋水的投加量。用自動泡藥機(jī)的時(shí)候，請確認(rèn)設(shè)定值與投加量是否一致。 如果高分子絮凝劑投加過多，有可能會發(fā)生下列癥狀。 等到礬花調(diào)整到合適狀態(tài)的時(shí)候，請檢查下列的癥狀是否得到改善。
·平流管的周圍是否堆積著高粘性污泥？
·疊螺主體的環(huán)的間隙內(nèi)是否附著高粘性的污泥？
·疊螺主體的慮水功能是否良好？
·濾液是否帶粘滯性？
·脫水泥餅的含水率降低，電機(jī)的負(fù)載（電流值）是否變高？
③ 計(jì)量槽內(nèi)的周圍是否有垃圾附著？
堰的周圍附著垃圾的時(shí)候，流入絮凝混合槽內(nèi)的污泥量就會減少，污泥中的固體物質(zhì)和藥品添加量的比例就會失調(diào)，可能造成礬花變大。遇到這種情況，請清掃堰的周圍。
※實(shí)施了上述①～③的措施仍然不能解決問題的，請重新選擇高分子絮凝劑。
請聯(lián)系本公司、代理點(diǎn)或高分子絮凝劑的銷售公司。
構(gòu)造原理：疊螺式污泥脫水機(jī)的脫水本體是由固定環(huán)、游動環(huán)和螺旋軸等部件組成，固定環(huán)和游動環(huán)互相層疊構(gòu)成濾體外筒，螺旋軸貫穿其中形成一組過濾裝置。每組過濾裝置都由濃縮段和脫水段兩部分組成，固定環(huán)和游動環(huán)之間形成的慮縫以及螺旋軸的螺距由濃縮段到脫水段逐漸變小，因?yàn)橛蝿迎h(huán)的內(nèi)徑小于螺旋軸的外徑，螺旋軸在低速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動游動環(huán)做圓周運(yùn)動，從而起到清掃濾縫防止堵塞的作用。
脫水原理：絮凝后的污泥流進(jìn)濃縮段之后進(jìn)行重力濃縮，大量的濾液從濃縮段的濾縫排到濾液槽中。濃縮后的污泥隨著螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷向前推進(jìn)，在前進(jìn)的過程中隨著濾縫和螺距的逐漸變小，以及在泥餅排出口背壓板的壓力作用下，內(nèi)腔的壓力不斷的加大，污泥中的水分受到各種力的作用下不斷排出，達(dá)到了充分脫水的目的。
疊螺污泥脫水機(jī)工藝流程圖
